蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大變化，爐型結(jié)構(gòu)也因之發(fā)生了變化，造成蓄熱式加熱爐爐墻內(nèi)通道較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工與烘烤困難等一系列問(wèn)題，導(dǎo)致工作襯密閉性與綜合整體性差，爐襯與燒嘴區(qū)域耐火材料在使用中易開(kāi)裂破損。此外，蓄熱式加熱爐的高溫?zé)煔馀c高溫預(yù)熱燃燒介質(zhì)均從燒嘴本體流通和成對(duì)燒嘴間頻繁換向燃燒的工作條件，極易導(dǎo)致?tīng)t襯與燒嘴區(qū)域耐火材料出現(xiàn)熱震裂紋、熱應(yīng)力疲勞破損和燒嘴噴口變形。

　　下面來(lái)介紹一下：

　　1.選擇紅柱石、藍(lán)晶石為膨脹材料，利用紅柱石、藍(lán)晶石在高溫下莫來(lái)石化過(guò)程中的體積膨脹效應(yīng)，改善澆注料的高溫?zé)缶€(xiàn)變化，提高澆注料熱震穩(wěn)定性。

　　2.選擇雜質(zhì)含量不超過(guò)2%的高鋁礬土熟料為大骨料，以免原料中含有較多的雜質(zhì)，在高溫過(guò)程中產(chǎn)生低熔點(diǎn)物質(zhì)，致使?jié)沧⒘系暮芍剀浕瘻囟冉档停绊憹沧⒘系母邷厥褂眯阅?，?dǎo)致燒嘴在工作過(guò)程中變形、工作性能下降。

　　3.選擇致密剛玉細(xì)粉、α-Al2O3微粉、硅微粉為微粉材料，在提高澆注料密實(shí)度的同時(shí)，利用α-Al2O3熔點(diǎn)高的特性提高燒嘴澆注料的耐火度，利用粉料和骨料在高溫條件下的燒結(jié)，生成莫來(lái)石和二次莫來(lái)石，在改善澆注料線(xiàn)變化率的同時(shí)，提高澆注料的綜合力學(xué)強(qiáng)度和高溫性能。

　　4.選擇燒結(jié)莫來(lái)石為細(xì)骨料和粉料，利用莫來(lái)石組織結(jié)構(gòu)好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好和抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，改善澆注料的線(xiàn)變化率、熱震穩(wěn)定性能、抗侵蝕性能和抗高溫蠕變性能，提高澆注料的高溫抗壓強(qiáng)度。

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