很多人不知道爐用耐火材料的生產(chǎn)流程，下面來介紹一下：

　　1.購進(jìn)原材料：由于耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來源比較廣。在原料購進(jìn)之前，有供應(yīng)部門和技術(shù)部門對供貨廠家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術(shù)、供應(yīng)部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標(biāo)樣供貨。

　　2.檢驗原材料：對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還要通過人工塊塊檢驗，，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術(shù)部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

　　3.粉碎原材料：選好的的原料嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料度符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。

　　4.準(zhǔn)確計量：規(guī)定計量器具每三個月由計量部門進(jìn)行校正一次，精確度達(dá)到98%以上。

　　5.混煉（攪拌）：按工藝規(guī)定進(jìn)行（結(jié)合劑、添加劑、水、粗料、細(xì)料按工藝進(jìn)行）。同時要檢查所用水是否純凈，化學(xué)結(jié)合劑配置加入量準(zhǔn)確，混煉時間保證。同時，化驗室對每盤料進(jìn)行分析，測定料度級別，水分用泥料質(zhì)量，若測定不合格，不準(zhǔn)投入成型。

　　6.混煉：爐用耐火材料混煉后的泥料，按工藝要求進(jìn)行困料，困料后進(jìn)行二次混煉，補充結(jié)合劑，然后方可投入成型。

　　7.成型：按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，我們內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)比國標(biāo)、部標(biāo)、省標(biāo)規(guī)定的都嚴(yán)格，每個機臺都專門配有一名專職質(zhì)檢員，塊塊進(jìn)行量尺，塊塊打上標(biāo)記，使半成品合格率達(dá)到100%。

　　8.干燥：不合格的半成品不準(zhǔn)進(jìn)入干燥器，檢驗合格的半成品當(dāng)班按工藝要求和干燥制度進(jìn)行干燥（干燥后的半成品殘存水分小于1%，并有一定的機械強度）。干燥好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗，嚴(yán)禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準(zhǔn)裝窯。

　　9.裝窯：裝窯時按照平、穩(wěn)、直的原則。

　　10.燒成：按工藝規(guī)程的升溫曲線進(jìn)行烘窯燒成，臨界溫度誤差不得超過20攝氏度。

　　11.出窯：成品燒成后按要求出窯，出磚輕拿輕放，成品合格率達(dá)到98%以上

　　12.存放：成品出窯后進(jìn)行驗收，然后清掃、打號、貼商標(biāo)，每塊合格磚貼上商標(biāo)，碼垛要整齊。

　　13.包裝：成品驗收后，憑研究所用質(zhì)檢員簽發(fā)的質(zhì)量證明書，爐用耐火材料方可按要求進(jìn)行包裝。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標(biāo)記，經(jīng)檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。