電極是加熱爐和保溫爐短電源網(wǎng)絡的最后部分。在石墨電極的末端會產(chǎn)生強電弧，以熔化爐料和爐渣。即，電極是將電能轉(zhuǎn)換成熱量的中央集線器。電極在工作時會經(jīng)受高溫。材料的氧化和塌陷的影響，特別是兩個電極之間的連接，具有比其他地方更高的電阻和更低的電導率，并且容易絆倒，氧化，掉落和破裂，這導致大量的電極消耗并延長了冶煉時間時間。 ，從而降低了生產(chǎn)率。石墨電極消耗來自以下五個因素：氧化，升華，溶解，剝離和斷裂

（1）氧化

當溫度超過400°C時，氧氣會滲入石墨表面并氧化。溫度超過550℃?600℃時，氧化加劇。氧化速率對電極附近的氧氣濃度和氣流速度敏感。在電爐正常運行下，氧化消耗率約占純凈消耗總量的50％-60％（破碎消耗除外），主要受高溫氣流的影響。

（2）升華

石墨在高溫下容易升華。在正常操作下，升華消耗率可達到電極總消耗量的40％（斷裂消耗除外）。電流過大將導致升華消耗增加。減少消耗電極升華的措施：避免過度使用強電流。

（3）融化

石墨易于在液態(tài)爐渣中熔化，因此短弧操作或浸涂操作將導致電極消耗增加。當爐渣層較厚時，電極端和爐渣液體接觸并部分熔化。

（4）脫皮

電極剝離是由溫差引起的熱應變引起的。在生產(chǎn)過程中，電極的末端通常會局部處于高溫狀態(tài)，從而導致熱彎曲和剝落。

通常，過大的電流和短電弧操作會導致電極脫落。因此，減少電極散裂的消耗，長電弧優(yōu)于短電弧。

（5）破碎

  電極斷裂通常在電極柱的最高接頭或接頭座處斷裂。電極斷裂的原因如下：

爐蓋位置不正確，電極孔未居中；

電極起重系統(tǒng)故障或事故；

混合使用不同制造商的產(chǎn)品；減少電極斷裂的措施：

保持爐蓋在正確的位置，并在通電前確保電極孔對準。

做好設備維護，確保電極吊裝系統(tǒng)正常，減少事故發(fā)生；

正確使用電極并加強電極維護。

通常，電爐每月可能會遇到大約10次電極斷裂，占電極總消耗的10％。如果破損的電極被回收以進行加工和使用，消耗率將降低到3％。

   經(jīng)過分析，可以看出，在產(chǎn)生爐渣毛的加熱爐和保溫爐中，石墨電極的氧化是主要因素。此外，在對山東一家鐵廠的礦渣毛生產(chǎn)線進行檢查后，發(fā)現(xiàn)僅在熱調(diào)節(jié)過程中，電極的形狀發(fā)生了很大變化，如圖1所示，因此，對于礦渣棉廠和鋼廠來說，生命電極越來越重要。